如何选购空压机购买空气压缩机要注意什么

发表时间：2020-01-17 14:07:40 173 0 #空压机论坛#

空气压缩机采用机电设备套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统。您知道空压机有哪些种类吗？如果按工作原理分，可分为哪两类？空气压缩机又是如何选型的呢？想必很多人还不清楚。接下来，小编一带大家去了解关于更多的关于空压机的知识。

01 空压机的种类

1 速度式

是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体的动能转变成势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式两种基本型式。

2 容积式

是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又分为回转式和往复式两类。氧舱配制的空压机多数采用容积式。

3 回转式

活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等包括活塞式空压机。

4 往复式

活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。氧舱用空压机绝大多数采用活塞式。

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02 空压机如何选购

1 考虑空压机的排气量和排气压力

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。

2 考虑空压机运行的安全性

空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在s*位。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。

3 考虑空压机的用气场合和条件

如果用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

4 考虑空压机的空气压缩质量

一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

5 考虑空压机的能效等级

国家能效标准的制定是根据比功率来划分的，以此数值的大小作为评价标准更符合客户的实际使用状态，机组输入比功率数值越小机器越省电。

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03 空压机操作规程

1 开机前

1.检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

2.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

3.接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

4.检查排气管路是否畅通。

5.检查注油器内的油量，油量应不应低于刻度线值，油池中润滑油应在标尺范围内。

6.操作人员不准穿着宽松衣服，戴领带及首饰（留长发需戴安全帽），女工应戴工作帽，作业前时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

2 操作过程中

1.保证空压机在无载荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

2.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。检查电动机温度是否正常，各机件运行声音是否正常，吸气阀盖是否发热，吸气阀的声音是否正常。

3.空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

4.空压机操作时，应注意长期停用后，首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

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3 操作完成后

作业完毕后，应立即按下停机按钮，等待指示灯熄灭并切断电源，注意操作员须等机器完全停止后才能离开。

4 紧急情况

1.空压机操作中发现润滑油终断或冷却水终断，水温突然升高或下降，排气压力突然升高，安全阀失灵等情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。

2.一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好事故现场并立即向上报告。

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04 空压机使用注意事项

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。

2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。

3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。

4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。

5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。

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6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。

7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。

8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。

9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。

10、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。

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05 空压机保养方法

1 基础保养

1.空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

2.机油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

3.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

2 关键部位保养

进气空滤芯：空压机的空气滤清器是滤除空气尘埃污物的关键部件，空滤芯最好每星期保养一次，保养时拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯时，要注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

机油过滤器：严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果，建议每1500-2000小时更换新滤芯。

油细分离器：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。

冷却器清洁：空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油，并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗。

排放冷凝水：空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，因此每隔一段时间应排放掉冷凝水。牌坊时，要注意应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行。

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