电钻最传统的理解就是打孔、钻洞的机器，在百科的解释是：“电钻是利用电做动力的钻孔机具”。其工作原理是通过电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，使钻头刮削物体表面，从而更好的洞穿物体本身，完成打孔、钻洞的目的。
电钻的发展历史
电钻应该算是电动工具的先驱者，世界上最早的电动工具就是电钻产品，电钻最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电钻上获得应用，并实现了电钻的双重绝缘。
1895年
德国研制出世界上第一台直流电钻，这台电钻重量14公斤，外壳用铸铁制成，只能在钢板上钻4毫米的孔。随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。
1914年
出现了单相串激电动机驱动的电钻，电动机转速达10000r/min以上。
1927年
出现了供电频率为150～200Hz的中频电钻，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。
20世纪60年代
出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电钻。另外还有一种电子调速电钻，这种电钻利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电钻在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
20世纪70年代中后期
因电池价格降低，充电时间也缩短，这种无电源线的电池式电钻在欧美、日本得到广泛使用。
中国电动工具发展的相对较晚，但是中国有着自己的优势就是劳动力成本较低，所以中国是传统的电动工具出口大国，从上世纪90年代开始至今全行业每年生产的电动工具，有85~90%是供外贸出口的。其中“电钻”类产品的外贸出口数量在中国电动工具出口总量中的平均占有率37.22%。
2000年
中国出口 “电钻”类产品3313.27万台 。
2001年
中国出口 “电钻”类产品有3512.52万台。
2002年
中国出口 “电钻”产品有4789 .62万台。
2003年
中国出口 “电钻”类产品有5974.78万台。
2004年
中国出口 “电钻”类产品就有6481.02万台。
2005年
中国出口电钻产品6316.66万台。 2005年中国“电钻”类产品的外贸出口数量下降，主要原因由于原材料价格大幅上涨，导致生产成本大幅提高，因此企业控制了出口数量，从而引起出口数量小幅下降。另一个原因是行业产品结构调整，增加了电链锯，其它电锯等卖价较高产品的营销。
电钻的分类
电钻可分为4类：手电钻、冲击钻、锤钻、电镐。
1.手电钻
功率相对最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，部分手电钻可以根据用途改成专门工具，用途及型号较多。
手电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式洞穿。
2.冲击钻：
冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种
滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。
冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。它也可以钻钢筋混泥土，但是效果不佳。
3.锤钻(电锤)：
可在多种硬质材料上钻洞，使用范围最广。
锤钻(电锤)是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果。力量可以裂石分金。
4、电镐
电镐是让电机带动甩动的甩砣做弹跳形式运行，使镐头有产生凿击地面的效果。液压泵镐是利用空压机传输的气体压力带动电镐里的泵锤来回弹动，从而产生镐凿击地面的效果，但是电镐只凿，它的镐头并不转动。
总而言之，电钻只单单能钻，冲击钻能钻也能有稍微锤击的效果。锤钻能钻和较高的锤击，电镐则只做锤击并不能钻。
通过以上的内容大家是不是对电钻有了更多的认识。
